根據原礦特性，采用階段磨礦，階段選別流程，是近幾年國內外磁選廠作為節能的一項有效措施予以推廣應用。我國多數選礦廠采用的是兩段磨礦，階段分選流程，即在一段與二段磨礦作業之間用脫水槽或脫水槽加磁選機拋出已單體解離的脈石，粗精礦經二次分級，沉礦進二次磨礦，溢流經磁選得精礦和尾礦兩種最終產品。對不均勻嵌布的貧磁鐵礦石，在第一段粗磨條件下，用磁選拋棄大量廢棄尾礦，或同時用螺旋溜槽分選出較粗粒已單體解離的合格精礦，余下物料再進行第二段磨礦。

這種流程可減少二次磨礦機的數量，同時可節省其能耗，球耗一半以上。例如，首鋼大石河磁選廠第一段磨礦后，采用脫水槽-磁選機聯合作業，拋棄的尾礦量達40%，馬鋼凹山選礦廠在一段磨礦后，增加磁選作業拋棄尾礦，使兩段球磨機的配置由原設計的1:1變為2:1或3:1，全廠年經濟效益達500多萬元。更多詳情請咨詢：