勒斯騰堡鉑礦公司早在30年代就使用重選和浮選聯合的方法處理含鉑的氧化礦石及硫化礦石，鉑族金屬的回收率在65-85%范圍。從硫化物石中回收鉑族金屬，其回收率為87%。每天處理10000噸礦石的早期選礦設備廠。兩臺球磨機與分級機組成第一段粗磨閉路，粗磨產出小于30目的物料，送16臺搖床分選。搖床尾礦脫水后給入第二段再磨，在磨產品分級后，給入詹姆斯搖床再選。混合重選粗精礦在兩臺礦砂搖床和兩臺礦泥搖床上精選，得到最終重選精礦。該精礦用酸處理，除去賤金屬和賤金屬硫化物，使鉑族金屬含量提高到50%。重選粗選尾礦濃縮后浮選，經一次粗選和三次精選，得浮選精礦。最終重選精礦和浮選精礦船運到不同的冶煉廠。

   60年代，勒斯騰堡鉑選礦廠采用了溜槽重選，其流程是粗碎至-150毫米的礦石經洗礦和篩分，分出+50毫米，-50毫米和礦泥三個粒級。+50毫米礦石經揀選除去廢石后，與-50毫米礦石合并破碎至-13毫米送第一段磨礦分級，球磨機與旋流器組成閉路。分級溢流送溜槽重選，其尾礦再磨，再選。獲得的溜槽精礦再在一組詹姆斯搖床上精選，得到最終精礦。該精礦含鉑30-35%，鈀4-6%，更多詳情請咨詢：